耐壓式稱重給煤機-宏源衡器

一．產品概述

耐壓式稱重給煤機用于工業鍋爐的連續定量給煤，給煤機采用先進的動態稱重技術進行稱重控制，并可滿足燃燒控制、輸送管理、監控和報表查詢的要求，可廣泛用于電力、化工、煤炭、鋼鐵等各行業各種形式的鍋爐給煤。

二．主要技術參數

檢定精度：±0.5～1﹪(可選±0.25﹪)

皮帶寬度：500～1600mm

輸送能力：1～1000T/h

進出料口距離：≥2000mm

物料粒度：≤60mm

調速范圍：0.125～1.25m,/s

調速電機：1：10或選變頻器

電流輸出：0～20mA或4～20mA正比于流量

三．工作原理

在典型的煤粉型鍋爐給煤系統中，給煤機通常安裝在煤倉下方用來將煤按照一定的流量連續輸送到磨煤機里。給煤機和煤倉通過進口煤溜槽相連接，煤炭直接壓在給煤機的進口皮帶上。系統運行時皮帶上的煤炭通過稱重區域，安裝在稱重橋架下方的兩只高精度應變式稱重傳感器實時檢測煤炭的瞬時重量。

安裝在尾部滾筒上的數字式速度傳感器對皮帶速度進行連續測量，速度傳感器安裝在尾部滾筒上以保證皮帶速度的精確測量，防止由于皮帶打滑造成的速度不準確。

速度信號和重量信號通過給煤機控制器的計算可以得到給煤的瞬時流量和累計量?？刂破鲗⒘髁啃盘柵c燃燒控制室期望的流量信號進行比較，通過PID調節輸出控制信號給變頻器以動態調節皮帶速度，從而保證給磨煤機的連續、均勻、定量給煤。煤經過給煤機后通過出口溜槽進入磨煤機。

四．主要功能及特點

1.)給煤機堅固的封閉外殼采用耐壓結構設計，密封嚴密可防止漏風和煤粉外漏，并能經得住0.35Mpa的壓力；

2.)所有出軸點采用盤根密封，滿足設備承壓要求；

3.)前后檢修門采用卡槽式結構，檢查窗采用盲孔結構連接，有效提高密封效果；

4.)設有密封風接口，采用多點式出風結構，提高密封效果，有效隔離熱風；

5.)給煤機為平托輥結構，皮帶采用環形無接頭裙邊阻燃膠帶，裙邊高度為40mm；

6.)主動滾筒表面具有人字型橡膠層，驅動力強，防止皮帶跑偏；

7.)從動滾筒采用腰鼓形以及自清潔結構，能有效防止膠帶跑偏和粘煤現象；

8.)尾部滾筒采用螺旋式張緊結構，機體外就能進行調節；

9.)回程皮帶裝有重力式自動糾偏裝置，確保皮帶正常運行不跑偏；

10.)主、從動滾筒支承采用帶座軸承，潤滑均在殼體外部;

11.)托輥直徑89mm，鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動較小，有利于計量；

12.)給煤機設有自動糾偏裝置，自行校正皮帶跑偏；

13.)給煤機皮帶外清掃采用重錘刮板式；

14.)給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對飛灰進行清掃；

15.)給煤機兩端設有方便的檢修端門，帶有觀察窗；

16.)給煤機機體上設有多個照明燈，燈泡在不停機的情況下可方便的進行更換；

17.)進口部分設有滑動調節式整形門，保證料流均勻；

18.)計量裝置采用雙傳感器結構稱重橋架，有效補償偏載造成的誤差；

19.)掛碼校驗裝置，可在機體進行校驗。

20.)速度傳感器采用尾部安裝，減少因皮帶打滑造成的誤差，增加速度傳感器的可靠性；

21.)耐壓式稱重給煤機控制器采用32位CPU，20位A/D轉換，數據處理快，有效保證運算精度。具有多種數字輸入功能和通訊功能?？? 以通過多種方式進行通訊；

22.)驅動電機連接方式：聯軸器直聯/鏈傳動/軸裝型。

五．可選設備

1.)可選的在線負載調零功能，有效保證給煤機的使用精度；

2.)可選的張力測量系統，有效保證稱重精度和斷帶檢測；

3.)可選進料口閘門，可采用手動/電動驅動；

4.)可選卸料口閘閥，閘門型式采用快速關斷型，驅動方式為氣動或電動；

5.)進料口按現場需要設計，滿足用戶特殊要求。

六．產品服務及承諾

（一）免費保修年限：凡屬于本公司旗下產品，產品質量原因所發生的產品之故障，均自購買之日起憑保修單保修一年。

（二）凡超出一年的，均按收費服務，依故障狀況的情況酌情收取零件、維修、校準費用。

（三）凡超過一年發生故障時，本公司照常給予服務。

（四）用戶所在地暫無維修單位的，請將產品發至本公司修理。

（五）非保修范圍：

*凡屬于安裝、使用、保管不當而導致故障的。

*未按規定使用電源而導致故障的。

*天災、地變、鼠患、蟲害等不可抗因素導致故障的。

*自行拆卸維修導致故障的。

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